조선업의 새로운 디지털 기술과 프로세스 적응 - 블로그 2

디지털화를 통한 효율성 및 지속 가능성 증진의 기회

CAD 및 PLM과 같은 디지털 도구는 설계 프로세스를 최적화함으로써 산업의 효율성과 지속 가능성을 향상시킬 수 있는 중요한 기회를 제공합니다.

이들 도구는 조선 과정의 다양한 이해관계자 간의 협업과 의사 소통을 개선할 수 있는 기회를 제공합니다. 디지털 도구를 통해 디자이너, 엔지니어, 프로젝트 매니저 등 모든 이해관계자들이 효과적으로 협업할 수 있으며, 오류와 지연의 위험을 줄일 수 있습니다.

디지털 도구는 또한 조선 산업에서 지속 가능성을 향상시키는 기회를 제공합니다. 디자인을 최적화하고 낭비를 줄이면, 디지털 도구는 조선업체가 환경 영향을 줄이고 지속 가능성을 높일 수 있도록 도와줄 수 있습니다.

최상위 수준에서 디지털 도구는 선주를 위해 효율적이고 비용 효과적인 솔루션을 찾기 위해 내부 및 외부 모든 이해관계자 간의 협업을 가능하게 합니다.

Ulstein의 Håkon Vestnes의 말에 따르면 "설계는 타협입니다. 모든 것을 절대적으로 충족시키는 것은 불가능합니다. 성능과 비용 사이의 요구 사항을 균형있게 조절해야 합니다. 따라서 최적화된 설계 프로세스는 최적의 타협을 찾는 것입니다."

조선 과정에서 효율성 증진

CAD 및 PLM 도구는 디자이너와 조선업자가 정확하고 상세한 설계를 만들 수 있도록 도와 비용이 많이 드는 수정 작업의 필요성을 줄일 수 있으며, 선의 전체 수명 주기를 관리하여 설계부터 건설, 유지 보수까지의 모든 과정에서 비용을 절감하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

최종적으로 오류를 줄이는 것은 비용을 줄이는 것과 동일합니다. 소프트웨어는 정확성을 제공하고 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 불필요한 강철의 구매, 절단 및 용접과 같은 작업을 방지할 수 있습니다. Matti Juntunen는 "주된 아이디어는 데이터 품질을 극대화하고 수동 데이터 처리를 최소화하는 것입니다. 왜냐하면 사람이 데이터를 수동으로 처리할 때, 그가 완벽한 작업을 하더라도 하나 또는 두 가지 실수가 발생할 수 있습니다. 그리고 데이터 처리에서 수동으로 처리되는 단계가 많은 경우, 이는 물론 많은 실수와 관련이 있습니다."라고 설명합니다.

분류 기관의 관점에서 3D 모델링은 품질을 크게 향상시키고 오류를 줄일 수 있으며 해당 모델과 관련된 모든 정보를 포함하는 단일 정보원을 제공합니다. 현재 하나의 강철 판을 예로 들면 여러 2D 도면을 사용하는 방식은 정보를 반복 사용하므로 올바르게 수정되지 않으면 중대한 실수로 이어질 수 있습니다.

Bureau Veritas의 Olivier Degrand도 3D 모델링이 모든 관계자가 설계를 직접적으로 이해하기 쉽다고 지적하며 "여러 2D 도메인으로 작업할 때 3D 모델을 마음속에 정확히 시각화해야 합니다. 그러나 3D 모델을 사용하면 설계 실수를 피할 수 있습니다. 예를 들어 브라켓의 위치가 잘못된 경우를 직접 확인할 수 있습니다. 3D 모델링은 또한 조선소와 분류 기관 간의 설계에 대한 공유된 이해를 위해 3D 모델을 직접 교환할 수 있는 환경을 개선합니다."라고 말합니다.

Cadmatic의 Matti Siltanen은 3D 모델링이 모든 외부 시스템의 모든 데이터를 하나의 장소에 표시하는 '진리의 창'을 제공한다고 주장합니다. "일반적으로 나는 '진리의 창'이라는 이 아이디어에 반대합니다. 왜냐하면 실제로는 다양한 정보 출처가 있는 '진리의 창'이기 때문입니다. 예를 들어 공급 업체에서 비롯된 진리가 설계와 다른 속성을 가질 수 있습니다. 그러나 우리는 이를 '데이터 관리 객체'라고 하는데, 이를 통해 데이터를 통합하고 출처 간의 차이를 해결합니다."라고 그는 말합니다.

Cadmatic의 Matti Juntunen에 따르면, 디자인 오피스에서의 정보 흐름이 디지털 형식으로 원활하게 제조

시설로 전달되면 큰 효율을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 절단 기계, 용접 로봇, 파이프 벤딩 및 파이프 커팅 플랜지. 그는 데이터가 결국에는 어떤 수동적인 오류도 발생하지 않고 디지털로 처리되어야 한다고 주장합니다.

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