顧客の課題
- 技術的な変化に適応し、直感的な3Dモデリングツールをより活用する
- 設計および設置プロセスを合理化する必要がある
- 現場での意思決定を強化する
顧客の課題
Cadmaticのソリューション
「現場でのCADMATIC eGoの使用により、迅速な意思決定が可能になります。以前は、紙の図面と実際の作業との間の不一致を特定し解決するのにかなりの時間がかかっていました。」
常石造船株式会社 は、デジタルトランスフォーメーションの推進者として、100年以上の歴史の中で一貫して進化を遂げ、今日では日本の造船業界の中核企業となっています。この進化の最近の一章として、世代交代の課題があり、これにより従来の2D製図からよりインタラクティブで直感的な3Dモデリングへの移行が必要となりました。この取り組みの一環として、常石はCADMATIC eGoを導入し、デジタルツールを常石の造船プロセスに統合することができました。
常石は、高品質なバルクキャリア、コンテナ船、クルーズ船などの建造で知られています。常石によれば、CADMATIC eGoの導入は同社の船舶設計および建造のアプローチを変革しました。設計者や建造者にリアルタイムで現場での3Dモデルへのアクセスを提供することで、複雑な船舶部品を鮮明かつインタラクティブに表示および操作する方法を提供しました。この変化により、従来の図面方法に不慣れな新しい社員の学習曲線が劇的に短縮されました。
「CADMATIC eGoの統合は、複雑な設計をよりアクセスしやすく、理解しやすくする必要性から推進されました。特に、従来の2D図面よりもデジタルツールに慣れ親しんでいる若手エンジニアのために導入しました。これにより、設計プロセスが大きく変わり、複雑な構造がチームにとってアクセスしやすく、管理しやすくなりました。」– 設計部門マネージャー
CADMATIC eGoの導入により、常石は紙の設計図への依存から脱却しました。この移行により、従来の図面の解釈に伴うエラーが大幅に減少し、組立ておよび設置プロセスがスムーズになりました。
「私たちは、複雑な紙の図面をCADMATIC eGoを使ったタブレットデバイスで置き換えることで、設置アプローチを変えました。今では、チームが船の部品やセクションの完成形を視覚化できるようになり、設計解釈にかかる時間が劇的に減少し、全体的な効率が向上しました。」
– 設計部門マネージャー
CADMATIC eGoのリアルタイム機能は、現場での意思決定の向上に非常に貴重であることが証明されています。チームは造船所で直接完全な3Dモデルとプロジェクトの文書にアクセスし、即座の調整や情報に基づく意思決定が可能となり、プロジェクトを予算内でスケジュール通りに進めることができます。
CADMATIC eGoの現場での利用は迅速な意思決定を可能にします。以前は紙の図面と実際の作業との間の不一致を特定し解決するのにかなりの時間がかかっていました。今では現場で完全な3Dモデルとプロジェクトの文書にアクセスできるため、スケジュール通りにプロジェクトを進めるために即座かつ情報に基づいた決定を容易にします。
常石は、CADMATIC eGoのカラーコーディング機能を非常に重要視しており、溶接レッグの長さなどの複雑な情報の表示を簡略化しています。
この機能により、作業者は3Dモデル内で重要な要素を簡単に特定することができ、詳細な作業図面の必要性を減らし、建設プロセスの迅速化を促進しています。
「カラーコーディングにより、チームは即座に重要な詳細を認識し、確認することができ、高品質な建設基準を維持するのに役立ちます。」
常石の設計部門マネージャーによると、従来の方法が煩雑でエラーが発生しやすい配管配置やブロック反転の段階において、eGoの影響は非常に大きかったとしています。
「CADMATIC eShareは、配管配置の段階で詳細部分図の作成時間を約80%削減することでその価値を証明しました。検索機能により図面のチェックにかかる時間も大幅に短縮され、ワークフロー全体が効率化されました。」– 設計部門マネージャー
ブロック反転の段階でeGoを使用することで、複雑な配置の理解と実行がはるかに簡単かつ正確になりました。ソフトウェア内で3Dモデルを回転および反転する機能は、造船所での物理的なプロセスを反映し、一貫性のある整ったワークフローを提供します。
常石はCADMATIC eGoのQRコード機能を利用してRFIDタグを読み取り、どの配管をどこに設置すべきかの情報を即座に取得しています。
配管に取り付けられたRFIDタグのバーコードを読み取ることで、常石のスタッフは3Dモデル内で配管の位置を簡単に特定でき、部品の紛失を防ぎ、配管部品の収集と配送を容易にします。常石の設計部門マネージャーによると、これにより工場での作業時間が削減され、工場から設計部門への問い合わせの数も減少しました。
「配管などの部品にバーコードを取り付け、それをeGoで読み取ることで、モデル上のどのアイテムに対応するかを簡単に確認できます。さらに、紙の図面やダイアグラムにバーコードを追加し、そこからモデルの対応する位置に直接ジャンプすることもできます。」
– 設計部門マネージャー
今後、常石はCADMATIC eShareを運用エコシステムにさらに統合することにコミットしています。計画には、ソフトウェアを図面管理システムや購入発注システム(鋼材発注を含む)と接続し、業務を一層合理化し、効率を向上させることが含まれています。
常石の経営管理部門は、CADMATIC eShareを常石の生産システムに完全に統合する可能性に期待を寄せており、これによりリソース管理と運用効率が最適化されることを楽しみにしています。
常石によるCADMATIC eShareの採用は、技術革新を通じて業界のリーダーシップを維持するというコミットメントの証です。デジタルツールを取り入れることで、常石は内部プロセスを改善するだけでなく、造船業界における効率、品質、適応性の新たな基準を確立しています。